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1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
2、使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;
3、摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%;
4、軸或軸套基本上不受摩損;
5、維修周期長端面磨損后可自動補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修;
6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
7、適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。
8、對現(xiàn)今許多工廠的“零泄漏”需要，盤根無法達(dá)到此要求;根本適應(yīng)范圍廣，隨意性更大，但對于在工廠，經(jīng)常更換或維護(hù)將對工廠造成很大損失。
但其缺點有：
1、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對制造加工要求高;
2、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平;
3、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難;
4、一次性投資高。
在對旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行密封時，填料密封和機(jī)械密封各有自身獨特的優(yōu)點。機(jī)械密封通常使用的是“安裝即忘記”設(shè)備，一直用到維修期。而填料密封管在流體滲透率過度時(如超過每幾秒一滴)需要不時的進(jìn)行調(diào)節(jié)，重新纏繞和壓緊。
填料密封的調(diào)節(jié)過程需要受過專門訓(xùn)練的人員執(zhí)行：開動設(shè)備，繃緊密封管，去掉潤滑液膜。密封壓蓋隨動件的調(diào)節(jié)不能使?jié)B透率減少到所需水平時，就需要重新填裝密封管。在這一階段，設(shè)備可以停機(jī)維護(hù)之前，運轉(zhuǎn)時通常會有輕微的過量滲漏。
機(jī)械密封的現(xiàn)場安裝過程是一項冗長而復(fù)雜的任務(wù)，需要清潔的工作環(huán)境和精密調(diào)節(jié)。而且機(jī)械密封對失效少有或沒有警示。這會導(dǎo)致嚴(yán)重的流體泄漏、泵損壞、設(shè)備停機(jī)和置換或整修成本。定期維護(hù)時一般要卸掉整個部件對動環(huán)和/或靜環(huán)進(jìn)行置換，還有O形圈或波紋管等橡膠 。
相同情況下，填料密封的成本效率要遠(yuǎn)高于機(jī)械密封。通常認(rèn)為兩者的經(jīng)費比例為1:10，雖然每種情況下有很大差別，小直徑軸(如25毫米以下)上的機(jī)械密封價格和使用填料密封大致相當(dāng)。
當(dāng)軸直徑超過100毫米時，就原始成本而言，填料密封的價值要遠(yuǎn)優(yōu)于機(jī)械密封。特別是對于用在發(fā)電廠、冶金和采礦業(yè)中的高流量泵，填料密封的成本同大型的機(jī)械密封相比，幾乎是可以忽略不計的。
